行業資訊

一、煉焦生產工藝流程

1、備煤車間送來的能滿足煉焦需要的配合煤裝入煤塔，裝煤車在煤塔下取煤經計量后按作業計劃裝入炭化室，煤在炭化室內經過一個結焦周期的高溫干餾，使煤熱解成焦炭和荒煤氣，炭化室內的焦炭成熟以后，用推焦車推出，并通過攔焦機裝入由電機牽引的熄焦車送往熄焦塔，熄焦后卸至涼焦臺，或送往干熄焦系統，通過皮帶送往篩焦系統，之后由汽車或皮帶進行外運；

2、煤在干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進入上升管，在橋管處經氨水噴灑，荒煤氣溫度80~100oC再進入集氣管，荒煤氣經吸氣管道進入化產車間進行化產品回收；

3、加熱用煤氣由外部架空管道引入，調壓后經地下室煤氣主管（高爐煤氣500~1000Pa，焦爐煤氣700~1200Pa）進入焦爐，焦爐煤氣經流量調節閥再經過電動調節經調節旋塞，橫管下噴直接進入燃燒室，而高爐煤氣則通過流量調節閥、電動調節閥進入地下室機焦側主管調節旋塞，流量孔板經一米管通過廢氣盤，小煙道，蓄熱室，斜道分別進入燃燒室，上升氣流的煤氣和空氣在燃燒室立火道底部匯合燃燒，燃燒產生的廢氣通過頂部跨越孔進入下降氣流火道，部分則通過底部的循環孔來帶動火焰改善高向加熱，廢氣經斜道，蓄熱室，小煙道，廢氣盤，分煙道和總煙道由煙囪排除；

4、上升氣流和下降氣流則通過交換傳動裝置定時換向。

 

二、主要工藝參數

1、全爐燃燒室所有立火道任一點溫度（交換機20秒后溫度），最高不超過1450oC，最低不低于1100 oC；

2、蓄熱室頂部最高溫度不得超過1320 oC，最低不得低于900 oC，小煙道溫度最高不超過450 oC，分煙道溫度超不過400 ℃，煤氣預熱器后，焦爐煤氣溫度為40~45 ℃。

3、地下室總管煤氣壓力

焦爐煤氣最低不小于500Pa；
機、焦側高爐煤氣最低不小于300 Pa；

4、當使用混合煤氣時，焦爐煤氣壓力應大于高爐煤氣壓力200 Pa，參燒焦爐煤氣體積混合比為2~5%，最低不超過8%；

5、高爐煤氣含塵量不得大于15mg/m3，溫度不得超過35 ℃；

6、煤氣蓄熱室任何部位吸力不得低于5 Pa；

7、集氣管煤氣溫度80~100 ℃，噴灑荒煤氣壓力0.2~0.25MPa；高壓氨水不低于2.5 MPa，氨水溫度75~80 ℃，集氣管壓力140~160Pa；

8、測溫工應按照規定得標準火道進行直行溫度得測量。

9、直行溫度測量于交換五分鐘起由交換機端焦側開始測量，由機側返回；測量下降氣流火道，在相鄰兩個交換測量，每隔四小時測量一次。